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　　高速模具機材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據高速模具機的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，高速模具機材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具機材料，以防粘模加劇模具機零件的磨損，從而影響模具機的質量。

　　高速模具機的設計是提高模具機質量的zui重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具機材料的選用，模具機結構的可使用性及安全性，高速模具機零件的可加工性及模具機維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

　　高速模具機結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具機零件有足夠的強度和剛度；在模具機結構允許時，高速模具機零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對高速模具機質量的影響。

　　為保證高速模具機具有良好的原始精度—原始的模具機質量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具機的精度檢查，包括高速模具機零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具機的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的高速模具機零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。